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 我國彈簧試驗機的生產(chǎn)，已有五十年歷史。早期生產(chǎn)的彈簧試驗機絕大多數機械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。近些年來(lái)，隨著(zhù)科技的發(fā)展，我們在吸收*技術(shù)，并與多所院校進(jìn)行合作，已建立起了低、中、的梯次，也由原來(lái)的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進(jìn)。已開(kāi)發(fā)出靜態(tài)拉壓、靜態(tài)扭轉、高頻拉壓疲勞、低 頻拉壓疲勞、扭轉疲勞、在線(xiàn)檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式；量程從1N-500KN不同規格的一百七十多種產(chǎn)品。小負荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會(huì )引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的標準。因此，越來(lái)越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。在彈簧試驗機的國家標準中，位移精度的要求是很低的，滿(mǎn)足不了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗機制造商來(lái)說(shuō)，必須提高位移測試精度來(lái)滿(mǎn)足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤(pán)的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問(wèn)題的。我公司的彈簧試驗機檢測是嚴格按照日本標準對位移進(jìn)行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤(pán)的不同地方試驗力基本一致，保證在試驗力的滿(mǎn)量程范圍內，任意負荷都不會(huì )引起負荷傳感器的位移下沉。   隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，單片機的功能較簡(jiǎn)單的缺點(diǎn)又被微機所改善，智能化功能設置專(zhuān)家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡(jiǎn)單的鼠標操作，使彈簧測試過(guò)程中的化狀態(tài)成為可能，智能化水平得到了大的提高，操作者只要輕輕點(diǎn)擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進(jìn)行測量、控制，通過(guò)設定不同的試驗速度、試驗過(guò)程中的參數，使試驗模式、整個(gè)試驗過(guò)程可以按照人們的意志進(jìn)行控制，試驗曲線(xiàn)和試驗數據實(shí)時(shí)顯示，試驗數據亦可按行業(yè)標準或企業(yè)標準進(jìn)行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過(guò)程、試驗結果進(jìn)行查詢(xún)，強大的計算和數理統計功能代替了過(guò)去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動(dòng)量。另外，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的應用，又會(huì )使檢測控制機（簡(jiǎn)稱(chēng)下位機）與計算中心的主控機（簡(jiǎn)稱(chēng)上位機）結合起來(lái)，實(shí)現試驗數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實(shí)驗室，由上位機對下位機群實(shí)現綜合管理。  同小型彈簧試驗機一樣，隨著(zhù)測試技術(shù)的提高和計算機技術(shù)的應用，測試技術(shù)及控制技術(shù)都要求有一個(gè)大的提高。從測試技術(shù)看，負荷與位移的高分辨率與穩定性是發(fā)展趨勢，寬的負荷測試范圍也是發(fā)展趨勢。從控制技術(shù)看，電子式、微機控制式、電液伺服微機控制式將會(huì )并駕齊驅?zhuān)赃m應不同的消費者。但不管怎樣，試驗機的測試精度會(huì )越來(lái)越高，產(chǎn)品的個(gè)性化會(huì )越來(lái)越明顯。